Proyecto: Sistema de unidad de tratamiento de aire fresco para un taller de reducción de polisilicio en Ningxia

Descripción general del proyecto

Un taller de reducción de polisilicio en Ningxia requiere un ambiente interior controlado con una humedad relativa del 50 % al 70 % y una temperatura de 24 a 26 °C. Sin embargo, los hornos de reducción liberan continuamente cantidades significativas de calor residual durante la producción, lo que provoca un aumento sustancial de la temperatura y una gran carga térmica. El proceso de producción requiere un sistema de extracción de aire de gran tamaño y un sistema de tratamiento de aire fresco específico. Al mismo tiempo, debe mantenerse un cierto nivel de limpieza para evitar que el polvo y otros contaminantes afecten la calidad del producto. Por lo tanto, para garantizar el ambiente de producción requerido y cumplir con los requisitos de temperatura, humedad y limpieza estables, se seleccionó un equipo de aire acondicionado de aire fresco eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente para el diseño.

Aplicación de la solución

Este proyecto contempla la instalación de 12 unidades de ventilación con ventilador de panel húmedo de tipo compuesto limpio y refrigeración evaporativa Aolan. Estas unidades están específicamente diseñadas para el sistema de refrigeración y humidificación del aire que abastece a las salas de reducción de tres talleres (A, B y C) dentro de este proyecto de polisilicio. Cada sala de reducción está equipada con 4 unidades, cada una con una capacidad nominal de suministro de aire de 100 000 m³/h.

El equipo integra funciones completas de tratamiento de aire, incluyendo ventilación, refrigeración, calefacción, humidificación, purificación del aire y atenuación de ruido. El sistema de refrigeración de verano emplea una estrategia de "preenfriamiento por superficie + refrigeración por paneles húmedos". La sección de preenfriamiento utiliza enfriadores de superficie con agua fría a 4/7 °C como refrigerante; el aire fresco exterior se preenfría mediante el enfriador de superficie y luego se enfría y humidifica aún más al pasar por los paneles húmedos. La sección de calefacción utiliza agua caliente a alta temperatura producida mediante intercambio de vapor para satisfacer las necesidades de calefacción en invierno. El sistema de humidificación incorpora tres modos: humidificación por microaspersión de alta presión, humidificación/refrigeración por paneles húmedos y humidificación por vapor (interfaz reservada), lo que garantiza un control preciso de la humedad del taller.

Estas unidades incorporan un sistema de control inteligente que permite operar de forma flexible diferentes módulos funcionales en función de las necesidades operativas reales, con el fin de lograr un ahorro energético y una reducción del consumo.

Resultados de desempeño

El proyecto se completó, instaló, puso en marcha y se puso en funcionamiento en 2023. Tras la optimización del sistema, el equipo funciona de forma estable y fiable. Los datos medidos muestran que, en las condiciones de diseño locales de verano en cuanto a temperatura y humedad, la temperatura del aire de salida de las unidades cumple con el requisito de diseño de 20 °C ± 2 °C. El entorno del taller mantiene de forma constante la humedad relativa requerida del 50 % al 70 % y una temperatura de 24 a 26 °C. Estas condiciones ambientales también se cumplen en las condiciones de diseño de invierno.

El sistema de filtración de aire integrado en las unidades, compuesto por filtros primarios, de eficiencia media-alta y de alta eficiencia, garantiza que el nivel de limpieza del aire en las salas de reducción se mantenga de forma constante según el estándar Clase 100 000. Todos los parámetros de la unidad cumplen con los requisitos de proceso y seguridad del cliente.

La aplicación de las unidades de climatización evaporativa de Aolan ha regulado eficazmente la temperatura y la humedad del taller, mejorando significativamente la calidad del aire interior, reduciendo notablemente el impacto de las altas temperaturas, el polvo y los olores en los operarios, optimizando integralmente el entorno laboral y aumentando el confort del personal. Esto proporciona una sólida garantía para el funcionamiento seguro y estable de la producción de polisilicio.