Proyecto: Sistema de tratamiento de aire para un taller de reducción de polisilicio en Ningxia

Descripción general del proyecto

Un taller de reducción de polisilicio en Ningxia requiere un ambiente interior controlado con una humedad relativa del 50%-70% y una temperatura de 24-26 °C. Sin embargo, los hornos de reducción liberan continuamente cantidades significativas de calor residual durante la producción, lo que provoca un aumento considerable de la temperatura y crea una carga térmica masiva. El proceso de producción requiere un sistema de extracción de gran tamaño y un sistema de tratamiento de aire acondicionado de aire fresco dedicado. Simultáneamente, es necesario mantener un cierto nivel de limpieza para evitar que el polvo y otros contaminantes afecten la calidad del producto. Por lo tanto, para garantizar el entorno de producción requerido y cumplir con los requisitos de estabilidad de temperatura, humedad y limpieza, se seleccionó para el diseño un equipo de aire acondicionado de unidad de aire fresco energéticamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente.

Aplicación de la solución

Este proyecto implica la instalación de 12 unidades de aire fresco Aolan con ventiladores de panel húmedo de tipo limpio y refrigeración evaporativa. Estas unidades están diseñadas específicamente para el sistema de refrigeración y humidificación de aire fresco que abastece las salas de reducción de tres talleres (A, B y C) dentro de este proyecto de polisilicio. Cada sala de reducción está equipada con 4 unidades, cada una de las cuales tiene una capacidad de suministro de aire de 100.000 m³/h.

El equipo integra funciones integrales de manejo del aire, incluyendo ventilación, refrigeración, calefacción, humidificación, purificación de aire y atenuación de ruido. El sistema de refrigeración de verano emplea una estrategia de "preenfriamiento de superficie + refrigeración por paneles húmedos". La sección de preenfriamiento utiliza enfriadores de superficie con agua fría a 4/7 °C como refrigerante; el aire fresco exterior se preenfría mediante el enfriador de superficie y luego se enfría y humidifica aún más al pasar a través de los paneles húmedos. La sección de calefacción utiliza agua caliente a alta temperatura producida mediante intercambio de vapor para satisfacer las necesidades de calefacción en invierno. El sistema de humidificación incorpora tres modos: humidificación por micropulverización de alta presión, humidificación/refrigeración por paneles húmedos y humidificación por vapor (interfaz reservada), lo que garantiza un control preciso de la humedad del taller.

Las unidades cuentan con un sistema de control inteligente que puede operar de forma flexible diferentes módulos funcionales en función de los requisitos operativos reales para lograr ahorros de energía y una reducción del consumo.

Resultados de rendimiento

El proyecto se completó, instaló, puso en marcha y entró en funcionamiento en 2023. Tras la optimización del sistema, el equipo funciona de forma estable y fiable. Los datos medidos muestran que, en las condiciones locales de diseño de temperatura y humedad para el verano, la temperatura del aire de salida de las unidades cumple el requisito de diseño de 20 °C ± 2 °C. El entorno del taller mantiene constantemente la humedad relativa requerida del 50 % al 70 % y una temperatura de 24 a 26 °C. Estas condiciones ambientales también se cumplen en las condiciones de diseño para el invierno.

El sistema de filtración de aire de las unidades, compuesto por filtros primarios, de eficiencia media-alta y alta, garantiza que la pureza del aire en las salas de reducción se mantenga consistentemente en el estándar de Clase 100.000. Todos los parámetros de la unidad cumplen con los requisitos de proceso y seguridad del cliente.

La aplicación de las unidades de aire fresco con refrigeración evaporativa de Aolan ha regulado eficazmente los parámetros de temperatura y humedad del taller, mejorado significativamente la calidad del aire interior, reducido considerablemente el impacto de las altas temperaturas, el polvo y los olores en los operadores, optimizado integralmente el entorno de trabajo y mejorado la comodidad del personal. Esto proporciona una sólida garantía para el funcionamiento seguro y estable de la producción de polisilicio.