Proyecto de ventilación y refrigeración del taller del molino de harina de la empresa Fujian Grain & Oil Enterprise

Descripción general del proyecto
El taller de molienda de harina Fase II de una empresa de granos y aceite en Fujian es una estructura de hormigón de ocho plantas, cada una de aproximadamente 3400 metros cuadrados. Incluye una sala de mezcla de 1800 metros cuadrados y un área de limpieza y molienda de 1600 metros cuadrados. El equipo de producción funciona las 24 horas del día, liberando calor constantemente. El proyecto se encuentra en una zona costera, densamente rodeada de empresas petroquímicas, lo que genera altos niveles de polvo en el exterior. Por motivos de seguridad alimentaria, el taller no puede utilizar la ventilación natural abriendo las ventanas para disipar el calor. Esto genera altas temperaturas internas y sofocación, lo que no solo afecta la eficiencia laboral y el bienestar físico de los empleados, sino que también, debido al aire seco, agrava la suspensión de partículas de harina. Esto crea un ambiente polvoriento potencialmente explosivo, lo que supone un importante riesgo para la seguridad. En este contexto, la adopción de la tecnología de refrigeración por evaporación para la reducción de la temperatura no solo gestiona eficazmente la compleja carga térmica, sino que también reduce significativamente el consumo de energía, convirtiéndola en una solución ideal.

Modo operativo
El proyecto está equipado con 16 unidades de la serie "Windstorm": En el área de limpieza y molienda, se instalaron 7 unidades en el lado norte de la primera y segunda planta, respectivamente. Estas unidades abordan principalmente problemas de flujo de aire y ambientales, operando con suministro directo de aire. Sus objetivos principales son aumentar la humedad, optimizar el proceso de producción y reducir los riesgos de electricidad estática y polvo. En la sala de mezcla de la primera planta, se instalaron 2 unidades en el lado oeste, enfocadas principalmente en mejorar la comodidad del personal. Estas unidades utilizan conductos de aire para suministrar aire frío directamente a las estaciones de trabajo, priorizando las necesidades de refrigeración y, al mismo tiempo, humidificando el aire.
El sistema de circulación de agua Los equipos de este proyecto adoptan un sistema centralizado de suministro de agua con un modelo de suministro y descarga directos. Esto elimina componentes como bombas de agua internas y válvulas de drenaje en cada unidad. Este sistema centralizado de suministro y descarga directa de agua circulante mejora eficazmente la calidad del agua circulante, garantiza la limpieza del aire suministrado y reduce la tasa de fallos y mantenimiento de los componentes del equipo.

Demostración de resultados
Desde la puesta en funcionamiento del equipo, el entorno del taller ha mejorado significativamente: la humedad en el área de limpieza y molienda se mantiene dentro de un rango adecuado, la cantidad de partículas de harina en suspensión ha disminuido visiblemente, los riesgos de electricidad estática se controlan eficazmente y la seguridad del entorno de producción ha mejorado notablemente. La temperatura en las áreas de trabajo de la sala de mezcla se ha reducido considerablemente, mejorando considerablemente la comodidad de los empleados y garantizando la eficiencia laboral. Además, el sistema centralizado de suministro de agua y descarga directa funciona de forma estable, lo que se traduce en una baja tasa de fallos del equipo y unos costes de mantenimiento manejables. El resultado general del proyecto ha recibido un gran reconocimiento por parte de la empresa, proporcionando... Excelente solución para la ventilación, refrigeración y gestión de seguridad en talleres de producción de granos y aceites.