Proyecto de ventilación y refrigeración del taller de producción de harina para una empresa de granos y aceites.

Descripción general del proyecto

Este proyecto se centra en un taller de producción de harina en una empresa de cereales y aceites con sede en Fujian. El taller consta de salas de mezcla y limpieza con una superficie de aproximadamente 2000 metros cuadrados en una sola planta, construida con una estructura de hormigón armado. La maquinaria, densamente distribuida, opera de forma continua, generando calor residual constante. Debido a la gran extensión de la instalación de este a oeste y de norte a sur, el flujo de ventilación natural es irregular, lo que provoca un intercambio ineficiente de calor y humedad durante el verano y crea un ambiente crónicamente caluroso y viciado.

El medio ambiente plantea tres riesgos críticos:

• Riesgos para la seguridad: Las condiciones secas aceleran la suspensión y dispersión de partículas de harina a nivel micrométrico. Cuando la concentración de polvo alcanza el límite inferior de explosividad (LIE), surgen riesgos de combustión y explosión.

• Riesgos para la calidad: Las altas temperaturas provocan la degradación térmica de los componentes de la harina, lo que afecta a las propiedades de gelatinización del almidón y a la funcionalidad de la proteína del gluten, dando lugar a desviaciones en los estándares de calidad del producto final.

• Riesgos para la salud: Las temperaturas elevadas reducen la eficiencia de los trabajadores y desencadenan reacciones de estrés térmico en el trabajo.

Abordar estas cuestiones desde las perspectivas de seguridad, control de calidad y salud laboral ha convertido la regulación del entorno térmico en una prioridad fundamental. AolanLa tecnología de refrigeración por evaporación de [nombre de la empresa] reduce eficazmente las temperaturas del taller, mejora la calidad del aire, mitiga los efectos del calor y el polvo en los trabajadores y mejora significativamente la comodidad en el lugar de trabajo.

Diseño Operacional

El diseño incorpora 64 unidades de la serie Aolan Duo. enfriadores de aire evaporativos Distribuidas uniformemente en los lados norte y sur de los pisos 1.º, 2.º, 5.º y 8.º, estas unidades suministran aire interior directamente a través de conductos para lograr una refrigeración y humidificación integrales. Un sistema de control centralizado basado en PC permite la monitorización en tiempo real de todos los enfriadores mediante una plataforma operativa en la sala de control del segundo piso. Los clientes pueden activar o desactivar de forma flexible, individualmente o en grupo, según sus necesidades operativas, lo que facilita una gestión eficiente y sencilla.

Resultados de desempeño

Las mediciones de campo confirman que, durante el pico del verano, la temperatura del aire de salida de los enfriadores se mantiene consistentemente por debajo de los 28 °C. La implementación de estas unidades ha reducido significativamente las temperaturas en los talleres, mejorado la calidad del aire interior, mitigado los efectos del calor y el polvo en los trabajadores y aumentado el confort general. Al mantener una presión de aire positiva mediante un flujo de aire continuo, el sistema también minimiza la entrada de polvo externo. El proyecto ha logrado con éxito sus objetivos de reducción de temperatura, supresión de polvo y optimización del entorno laboral.