Proyecto de ventilación y refrigeración del taller de producción de harina para la empresa de granos y aceite

Descripción general del proyecto

Este proyecto se centra en un taller de producción de harina en una empresa de granos y aceite de Fujian. Este taller consta de salas de mezcla y limpieza con una superficie de una sola planta de aproximadamente 2000 metros cuadrados, construidas con una estructura de hormigón armado. El taller alberga equipos densamente distribuidos que operan continuamente, lo que genera calor residual persistente. Debido a la gran extensión de las instalaciones, que se extiende de este a oeste y de norte a sur, el flujo de aire de ventilación natural está desorganizado, lo que resulta en un intercambio ineficiente de calor y humedad durante el verano y crea un ambiente crónicamente caluroso y sofocante.

El medio ambiente plantea tres riesgos críticos:

Riesgos de seguridad: Las condiciones secas aceleran la suspensión y dispersión de partículas de harina micrométricas. Cuando la concentración de polvo alcanza el límite inferior de explosividad (LIE), surgen riesgos de combustión y explosión.

· Riesgos de calidad: Las altas temperaturas provocan la degradación térmica de los componentes de la harina, afectando las propiedades de gelatinización del almidón y la funcionalidad de la proteína del gluten, generando desviaciones en los estándares de calidad del producto terminado.

· Riesgos para la salud: Las temperaturas elevadas reducen la eficiencia de los trabajadores y desencadenan reacciones de estrés térmico ocupacional.

Al abordar estos problemas desde las perspectivas de seguridad, control de calidad y salud ocupacional, la regulación del entorno térmico se ha convertido en una prioridad fundamental. La tecnología de refrigeración por evaporación de Aolan reduce eficazmente la temperatura del taller, mejora la calidad del aire, mitiga el impacto del calor y el polvo en los trabajadores y mejora significativamente la comodidad en el lugar de trabajo.

Diseño operativo

El diseño incorpora 64 enfriadores evaporativos de aire de la serie Aolan Duo, distribuidos uniformemente en los lados norte y sur de las plantas 1.ª, 2.ª, 5.ª y 8.ª. Estas unidades suministran aire interior directamente a través de conductos para lograr una refrigeración y humidificación integrales. Un sistema de control centralizado por PC permite la monitorización en tiempo real de todos los enfriadores mediante una plataforma de operación en la sala de control de la planta 2.ª. Los clientes pueden activar o desactivar con flexibilidad uno o varios enfriadores según sus necesidades operativas, lo que permite una gestión eficiente e intuitiva.

Resultados de rendimiento

Las mediciones de campo confirman que, durante el pico del verano, la temperatura de salida del aire de los enfriadores se mantiene constantemente por debajo de los 28 °C. La implementación de estas unidades ha reducido significativamente la temperatura en el taller, mejorado la calidad del aire interior, mitigado el impacto del calor y el polvo en los trabajadores y mejorado el confort general. Al mantener una presión de aire positiva mediante un flujo de aire continuo, el sistema también minimiza la entrada de polvo externo. El proyecto ha alcanzado con éxito sus objetivos de reducción de temperatura, supresión de polvo y optimización del entorno laboral.