Proyecto de Ventilación y Refrigeración del Taller de Vulcanización de una Empresa de Caucho

Descripción general del proyecto

Ubicado en la provincia de Zhejiang, este proyecto se centra en la fabricación de productos de caucho y neumáticos para automóviles, con equipos centrales instalados en el taller de vulcanización. El taller alberga nueve líneas de producción de vulcanización, donde los operarios trabajan a ambos lados del equipo en estaciones de trabajo fijas. Caracterizado por altas temperaturas constantes, el taller puede alcanzar entre 40 y 50 °C en condiciones extremas, acompañado de fuertes olores y una grave contaminación del aire, exponiendo a los trabajadores a un ambiente hostil y contaminado. Los aires acondicionados tradicionales de refrigeración por compresión presentan baja eficiencia de enfriamiento, alto consumo de energía y altos costos de mantenimiento. Por el contrario, la tecnología de refrigeración evaporativa destaca en la gestión de cargas térmicas complejas, lo que permite un ahorro energético significativo y un control ambiental eficiente, convirtiéndola en la solución ideal para mejorar las condiciones de trabajo.

Configuración operativa

El diseño integra 90 enfriadores de aire evaporativos multiserie Aolan, que adoptan un modo preciso de enfriamiento localizado. Estos enfriadores de aire están instalados uniformemente en el techo, con conductos de aire a lo largo de la planta a una altura aproximada de 3 metros del suelo. Cada sección de conducto cuenta con salidas dobles para el suministro de aire direccional. En las 9 líneas de producción de vulcanización, cada dos líneas están agrupadas y controladas centralmente por enfriadores de aire dedicados. Los paneles de control correspondientes están integrados para permitir una gestión y regulación inteligentes, eficientes y prácticas.

Aspectos destacados del rendimiento

El sistema integra funciones de suministro de aire fresco, refrigeración y ventilación eficiente en el lugar de trabajo. Garantiza la eficiencia operativa ininterrumpida de las líneas de producción, a la vez que combate eficazmente las altas temperaturas y los olores en el taller, mejorando significativamente la calidad del entorno laboral. Al crear un espacio de producción confortable para los empleados, impulsa considerablemente la mejora de la productividad. Desde su puesta en marcha en 2024, el equipo ha demostrado un funcionamiento estable y fiable con un rendimiento excepcional, superando con éxito las limitaciones de los entornos tradicionales de alta temperatura. La temperatura en la zona operativa del taller se ha reducido drásticamente de más de 40 °C a una temperatura confortable del aire de suministro de aproximadamente 29 °C, lo que supone un avance cualitativo en el control ambiental.