Proyecto de ventilación y refrigeración del taller de vulcanización de la empresa de caucho

Descripción general del proyecto

Ubicado en la provincia de Zhejiang, este proyecto se centra en la fabricación de productos de caucho y neumáticos para automóviles, con el equipo principal instalado en el taller de vulcanización. El taller alberga 9 líneas de producción de vulcanización, donde los operarios trabajan a ambos lados del equipo en puestos fijos. Caracterizado por temperaturas persistentemente altas, el taller puede alcanzar los 40-50 °C en condiciones extremas, acompañado de fuertes olores y una grave congestión del aire, lo que expone a los trabajadores a un ambiente hostil y contaminado. Los sistemas de refrigeración por compresión tradicionales presentan problemas de baja eficiencia de enfriamiento, alto consumo de energía y elevados costos de mantenimiento. En cambio, la tecnología de refrigeración evaporativa destaca por su capacidad para gestionar cargas térmicas complejas, lo que permite un ahorro energético significativo y un control ambiental eficiente, convirtiéndola en la solución óptima para mejorar las condiciones de trabajo.

Configuración operativa

El diseño integra 90 Aolan multiserie enfriadores de aire evaporativosAdoptando un sistema de enfriamiento localizado de alta precisión, estos enfriadores de aire se instalan uniformemente en el techo, con conductos de aire que recorren el edificio de la fábrica a una altura aproximada de 3 metros del suelo. Cada sección de conducto cuenta con salidas dobles para la distribución direccional del aire. Para las 9 líneas de producción de vulcanización, cada dos líneas se agrupan y controlan centralmente mediante enfriadores de aire específicos. Los paneles de control correspondientes están integrados para permitir una gestión y regulación inteligentes, eficientes y prácticas.

Aspectos destacados de la actuación

El sistema integra el suministro de aire fresco, la refrigeración y la ventilación eficiente en el lugar de trabajo. Garantiza la eficiencia operativa ininterrumpida de las líneas de producción, a la vez que combate eficazmente las altas temperaturas y los olores en el taller, mejorando significativamente la calidad del entorno laboral. Al crear un espacio de producción confortable para los empleados, impulsa notablemente la mejora de la productividad. Desde su puesta en marcha en 2024, el equipo ha demostrado un funcionamiento estable y fiable con un rendimiento excepcional, superando con éxito las limitaciones de los entornos tradicionales de alta temperatura. La temperatura en la zona operativa del taller se ha reducido drásticamente, pasando de más de 40 °C a una temperatura de aire de suministro confortable de alrededor de 29 °C, lo que supone un salto cualitativo en el control ambiental.